内容摘要：洒水车水泵维修现场试水复检需进行静压和运转测试，静压试验压力应达到额定压力的1.1倍，保持10分钟无泄漏。运转测试需监测流量、扬程和温升，温升不得超过30℃。合格后填写复检记录，并存档备查。
试水前准备
试水前必须完成管路与密封件全面检查，分步执行以下操作：
- 确认管路连接密封性：检查所有法兰、接头、卡箍是否拧紧。使用扭矩扳手按厂家标准值（通常为80-120 N·m）紧固螺栓，严禁用加力杆强行拧紧。重点检查泵出口至罐体阀门段，以及进口滤网至泵体连接处。
- 清理残渣与异物：打开泵体放水螺塞，排出维修残留铁屑或密封胶颗粒。用压缩空气吹净管道内壁，防止异物进入叶轮间隙。
- 预润滑与盘车：向轴承箱加注指定牌号润滑脂（加注量至油窗1/2-2/3位置）。手动盘动联轴器3-5圈，确认转动灵活无卡滞。若盘车阻力异常（超过30 N·m），需拆除联轴器检查轴承和机械密封。
- 检查仪表与阀门：校准压力表（量程0-2.5 MPa，精度1.5级）、流量计（精度±1%）。确认进出口阀门处于全开状态，泄压阀关闭。
立即停机风险：若发现泵体裂纹、螺纹严重磨损或密封面划伤深度超过0.5 mm，必须更换部件，严禁带伤试水。
试水流程与标准
试水分静压试验与运转试验两个阶段，严格按步骤执行。
静压试验（密封性验证）
- 关闭出水阀门，打开进水阀门，启动注水系统使泵体内充满水，排尽空气。
- 缓慢加压至额定压力的1.1倍（例如额定压力0.8 MPa，则加压至0.88 MPa）。升压速率≤0.1 MPa/min，避免水锤冲击。
- 稳压保持10分钟，在此期间检查所有密封处（轴封、法兰垫片、放水螺塞）有无渗漏。允许轻微浸润但不得形成滴漏。
若发现泄漏，立即泄压处理：拧紧泄漏点螺栓或更换密封垫，严禁带压紧固。同一位置泄漏超过2次，必须更换该密封件。
运转试验（性能与温升监测）
静压试验合格后，打开出水阀门至50%开度，启动水泵。
| 检测项目 | 合格标准 | 检测时机 | 可继续观察条件 | 立即停机条件 |
|---|---|---|---|---|
| 流量（m³/h） | 达到额定流量±5% | 启动后2分钟稳定读数 | 偏差<10%且30秒内恢复 | 偏差≥15%或持续下降 |
| 扬程（m） | 达到额定扬程±3% | 稳定运转3分钟 | 偏差<5%且无剧烈波动 | 偏差≥8%或剧烈波动超过±2% |
| 温升（℃） | 轴承箱温升≤30℃（环境温度+30℃为上限） | 持续运行30分钟后测温 | 温升<35℃且不再上升 | 温升≥35℃或持续上升超过0.5℃/min |
| 振动（mm/s） | 泵体振动烈度≤4.5 mm/s | 稳定后任意方向测量 | 振动≤7.1 mm/s且无异响 | 振动＞7.1 mm/s或出现撞击声 |
| 密封泄漏量 | 机械密封：≤5滴/min（初期磨损阶段） | 运行10分钟后检查 | 泄漏量≤10滴/min且半小时内减少 | 泄漏量＞15滴/min或喷射状泄漏 |
运转测试持续30分钟，每5分钟记录一次仪表读数。若温升在20分钟时已达28℃且继续上升，应判定为不合格，需排查冷却水路或轴承间隙。
维保建议：每运转200小时或每季度，更换润滑脂并清洗滤网。当泵体振动超过4.5 mm/s时，需在下次停机时检查叶轮平衡与联轴器对中。
复检记录与判定
试水完成后，如实填写复检记录表，内容包括：维修日期、维修部位、静压试验压力与保持时间、运转试验各参数（流量、扬程、温升、振动、泄漏量）及最终判定结论。记录需由操作员与质检员双签确认，归档保存不少于2年。
合格判定：所有检测项目均符合上表合格标准，且无任何强制性停机记录。若仅流量或扬程未达标但偏差在可继续观察区间内，可标记“待观察”，并注明下次复检时间（不超过72小时）。任何一项出现立即停机条件，则判定为不合格，需重新维修后再次试水。
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