内容摘要：安装注意：环境清洁度要求10万级，轴表面粗糙度Ra≤1.6μm。维护周期建议每500小时加注润滑脂，每2000小时更换轴承。使用扭矩扳手确保螺栓预紧力一致。
安装注意事项
1. 环境清洁度控制
安装场地必须达到10万级洁净标准（ISO Class 8），空气中≥0.5μm颗粒物浓度≤3,520,000颗/m³。在敞开式车间操作时，需搭建临时防尘棚并使用HEPA过滤送风装置。严禁在扬尘、油雾或湿度＞85%的环境下压装轴组件，否则微粒嵌入轴肩或密封面会导致早期磨损失效。
2. 轴表面预处理
轴颈及配合面粗糙度须控制在Ra≤1.6μm，用1200目油石去除毛刺后，以无水乙醇擦拭脱脂。若轴表面有锈蚀或划痕（深度＞0.03mm），必须用金刚石研磨膏修复至Ra≤0.8μm后再进行安装。粗糙度超标时，油膜无法均匀建立，500小时内轴承温升即会突破限值（＞环境温度+40℃）。
3. 螺纹锁固工艺
所有紧固螺栓（材质等级≥8.8级）在安装前必须涂抹中强度螺纹锁固胶（如乐泰243），扭矩按力臂长度计算后锁定。使用扭矩扳手分三次对角拧紧：第一遍50%目标扭矩，第二遍80%，第三遍100%，确保预紧力偏差＜5%。严禁用冲击扳手一次拧紧，避免螺纹咬死或预应力离散。
4. 轴向间隙复检
安装完成后，需用百分表测量泵轴与电机轴的轴向间隙。标准值：0.05～0.12mm（冷态）。若间隙＜0.05mm，运行时热膨胀会导致轴端干涉；＞0.12mm则联轴器弹性体磨损加速。调整方法：通过增减调整垫片（0.02mm级不锈钢垫片）实现，每片垫片平行度须≤0.01mm。
维护周期表
| 维护项目 | 周期（运行小时） | 操作内容 | 检查/更换标准 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 加注润滑脂 | 500h | 使用锂基润滑脂（NLGI 2号），通过油嘴加注至密封处溢出新脂 | 油脂颜色无发黑、无异味 | 每次加注后手动盘车3～5圈 |
| 轴承更换 | 2000h | 拆解泵体，取出深沟球轴承（型号6206-2RS），清洗后检查磨损 | 径向游隙＞0.02mm或保持架变形则必须更换 | 更换时同步更换骨架油封 |
| 螺栓预紧力检查 | 500h | 用扭矩扳手按安装扭矩值复检所有紧固螺栓 | 扭矩衰减超过初始值10%时重新拧紧 | 注意对角线顺序 |
| 轴表面粗糙度复测 | 1000h | 使用便携式粗糙度仪测量配合段Ra值 | Ra＞1.6μm时需修复或更换轴 | 修复后务必重新做动平衡 |
| 联轴器对中检查 | 1000h | 用激光对中仪检测径向偏差和角度偏差 | 径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.05° | 偏差超标时调整电机底座垫片 |
巡检重点
一、立即停机风险项
- 泵轴振动值＞11.2 mm/s（ISO 2372 III类标准）——原因：轴承保持架断裂、轴弯曲或联轴器严重对中偏差。
- 轴承座温度＞85℃且持续上升——提示润滑失效或游隙过小，需立即清洗轴承并检查油路。
- 轴表面出现连续裂纹（长度＞5mm）或剥落坑——属于疲劳断裂前兆，必须停机更换轴总成。
二、可继续观察项
- 油脂加注口有少量渗漏：若渗漏量＜1滴/10分钟，且振动未超标，可延长到下次500h维护时处理。
- 轴端油封微量漏油（非滴落状）：每班擦拭干净，记录漏油轨迹变化，若1周内未扩大则继续运行。
- 紧固螺栓表面有轻微锈斑：不影响扭矩时，可继续使用至下一维护周期前除锈并涂抹防锈油。
三、周期性复核要点
- 每运行250h——用听诊棒检查轴承运转音，异常噪音（沙沙声或金属刮擦声）必须拆检。
- 每运行500h——检查轴表面是否有划伤，若发现轴向划痕深度＞0.1mm，需用细油石修平并记录位置。
- 每运行1000h——使用红外测温枪检测联轴器弹性体温度，比环境温度高15℃以上时需更换弹性体。
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（建议安装前联系技术工程师获取适配的扭矩值参数表）
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