内容摘要：自吸水泵漏水达到每分钟超过20滴或成线流时必须停机。此外，若漏水导致电机温度异常或泵体振动加剧，也应立即停机。维修时应先放空泵内液体，拆检密封和壳体。修复后需进行0.5MPa压力测试，保压5分钟无渗漏。
停机条件：明确区分“立即停机”与“可观察项”
自吸水泵在运行中若出现漏水，必须按以下标准判断是否立即停机。核心原则是：每分钟超过20滴或形成连续线流，必须立即停机。此外，即使滴速未达20滴/分钟，若同时出现电机外壳温度异常升高（手摸超过60℃即烫手无法停留）或泵体振动幅度明显增大（较正常状态增加30%以上），也应视为紧急信号，立即切断电源。
可继续观察的情况（需每10分钟记录一次）：
- 滴速低于20滴/分钟且呈间歇性滴落，无线流。
- 电机温度、泵体振动、出口压力均未出现异常变化。
- 水箱液位未在30分钟内出现明显下降（下降超过5%需停机检查）。
注意：若漏水点位于机封位置或轴套处，即使滴速较慢，也建议在当次作业结束后尽早维修，因为长期渗漏会加速轴承磨损和密封失效。如果漏水发生在法兰连接或管接头处，可先尝试紧固螺栓，观察1小时以上，若无效则必须停机处理。
维修步骤：规范操作顺序
确定需要停机维修后，按以下步骤严格执行：
- 断电并关闭进出口阀门：先断开水泵电机电源，确认设备完全停止，再关闭进水阀和出水阀，防止管道内残液回流。
- 放空泵内液体：打开泵体底部的排污口或放空阀，将残留液体全部排放到指定容器中。注意回收处理，避免污染环境。
- 拆卸检查密封组件：拆下泵盖，取出机械密封或填料密封。重点检查动环、静环端面是否有划痕、裂纹、磨损沟槽；O型圈是否老化变形；弹簧是否弹力不足或被腐蚀。若为填料密封，检查填料是否硬化、断裂或过度磨损。
- 检查泵体及连接件：用目视和手触检查泵体有无砂眼、裂纹，特别注意泵壳与轴承座连接处。检查轴套、轴承是否有磨损或锈蚀。若发现壳体裂纹，需更换或补焊修复（补焊后需打磨平整并作压力试验）。
- 更换或修复密封件：根据故障情况更换全套机封或填料。安装新机封时，确保端面清洁无油污，涂抹少量润滑油，按说明书调整压缩量。安装后手动盘车检查转动灵活，无卡涩。
- 组装复原并预紧：按拆卸逆序装回泵盖、联轴器防护罩等。对角均匀拧紧螺栓，力矩值参考设备手册（如M10螺栓扭矩约40N·m）。连接进出口管道，开启阀门充水排气。
测试标准：必须进行0.5MPa压力保压测试
维修完成后，必须进行压力测试，验证密封效果。测试条件为：泵内充满清水，出口阀关闭，使用手动打压泵或系统水源加压至0.5MPa，稳压5分钟，观察所有密封面和管路接口，无任何可见渗漏即为合格。
具体测试流程：
- 先打开排气阀排出泵内空气，关闭后加压。
- 压力表精度等级不低于1.6级，量程0～1.0MPa。
- 保压期间压力降不得超过0.02MPa，超过则说明存在内漏。
- 若发现滴水或湿痕，必须重新拆检密封并再次测试。
测试合格后，方可投入正常运行。建议每季度或累计运行500小时后进行一次预防性检查，检查机封间隙和泵体密封面状态。对于长期停用的自吸水泵，每月至少手动盘车一次，防止密封件粘连。
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