内容摘要：洒水车管道垫片安装时，注意密封面必须清洁无划痕，垫片规格应与法兰匹配，安装时不可使用密封胶以免影响密封效果。螺栓需按对角线顺序分次拧紧，防止垫片偏移。安装后必须进行水压试验，压力为工作压力的1.5倍，确保无泄漏。
安装前检查
密封面清洁与平整度确认
安装垫片前，必须使用干净无纺布或专用清洁剂彻底清除法兰密封面上的油污、锈迹、旧垫片残留物。用直尺或塞尺检查密封面平整度，平面度偏差不应超过0.1mm/100mm。若密封面存在深度超过0.5mm的划痕或腐蚀凹坑，属于立即停机风险，必须对法兰进行机加工修复或更换法兰，否则垫片无法建立有效密封，投入运行后即刻泄漏。
垫片规格匹配核验
垫片材质与厚度须与输送介质（水/污水/含杂质水）及工作压力匹配。常见洒水车管道使用耐油石棉橡胶垫或聚四氟乙烯垫，厚度推荐1.5～3mm。垫片内径应大于法兰内径约2mm、外径小于螺栓孔内侧边缘，严禁使用尺寸不匹配的垫块或提前剪裁产生的毛边垫片。垫片安装前需确认生产日期，存储超过2年的橡胶垫片会出现硬化，不得使用。
安装操作要点
禁止使用密封胶
在管道垫片安装中，不得在垫片两侧涂覆密封胶。密封胶在受热或压力波动下会软化流动，导致垫片滑移，反而破坏密封。垫片自身通过压缩产生压力实现密封，无需额外辅料。若法兰密封面有微小缺陷，应选用金属缠绕垫片这类补偿能力更强的垫片，而非用胶填补。
螺栓对角分次拧紧
采用扭矩扳手，按对角线顺序分至少3～4次逐步拧紧。首次预紧扭矩为目标扭矩的50%，第二次75%，第三次100%。拧紧时检查垫片是否发生偏移（垫片外缘应均匀露出法兰外沿），如有偏移需松开重装。总拧紧扭矩按垫片厂商标定值执行，无标定值时参考常见值：M16螺栓扭矩为80～120N·m。 禁止一次性单侧压紧，否则垫片受力不均导致密封失效。
安装后测试
水压试验复检密封性
安装完成后，必须进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。试验期间缓慢升压，观察垫片部位有无渗漏水迹。使用手电筒逆向照射密封间隙，若发现任何连续渗漏或压力表读数每分钟下降超过0.1MPa，需要立即泄压检查。常见漏点成因：螺栓松动、垫片安装偏斜、密封面存在异物。建议每次管道维修后均执行本测试（月度维保时建议抽查10%连接点）。
试压后检查记录
合格后记录实际试验压力、保压时长、环境温度，并存档。投入运行后第1个24小时应再次检查螺栓扭矩（再次按100%扭矩复紧），因垫片应力松弛会导致扭矩下降。若发现扭矩衰减超过15%，需更换垫片并检查法兰平行度。
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