内容摘要：洒水泵修复后压力测试合格标准包括试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降，且焊缝无渗漏。测试前必须彻底排气，测试后需进行防腐处理。
1. 测试条件
1.1 测试设备与性能检查
进行压力测试前，必须准备以下专用设备并确认其处于完好状态：
- 试压泵：额定输出压力不低于试验压力的1.2倍，出口配备压力表（精度1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍）。
- 压力表：校验有效期在30天内，表盘直径不小于100mm，最小分度值不大于0.1MPa。
- 连接管路与堵头：使用耐压不低于试验压力1.5倍的高压软管或无缝钢管，所有螺纹接头端面需平整无毛刺。
- 安全阀：设置在试压泵出口，整定压力为试验压力的1.1倍。
检查步骤：
- 关闭泵体所有进出口阀门，确认密封面清洁。
- 启动试压泵空载运行3分钟，观察压力表指针是否稳定归零。
- 检查各连接处有无松动或泄漏，发现异常立即更换。
1.2 测试前准备与排气
- 彻底排气：将洒水泵垂直放置，打开泵体最高点的排气阀，缓慢注水直至出水连续无气泡，然后关闭排气阀。排气不彻底会导致保压期间压力虚假下降，造成误判。
- 环境温度：测试环境温度应保持在5℃~40℃之间，避免低温导致焊缝脆性增加或密封材料收缩。
- 表面处理：清除焊缝及周围50mm范围内的油污、锈蚀、焊渣，检查修复区域外观无裂纹、气孔等可见缺陷。
1.3 测试参数设定
试验压力 = 工作压力 × 1.5。例如，若洒水泵额定工作压力为0.6MPa，则试验压力为0.9MPa。压力上升速率控制在0.1MPa/min以内，避免冲击负荷。
| 参数项 | 要求值 | 备注 |
|---|---|---|
| 试验压力 | 工作压力的1.5倍 | 精确至0.01MPa |
| 保压时间 | 30分钟 | 从压力稳定后开始计时 |
| 压力下降允许值 | 0 | 不允许任何压降（含温度补偿后） |
| 焊缝渗漏 | 无 | 目视及荧光渗透检测均合格 |
2. 合格判定
2.1 压力保持标准
达到试验压力后关闭进液阀，开始保压计时。30分钟内压力表指针不允许出现可观测到的回落（分辨率0.01MPa）。若因环境温度变化导致微幅波动（不超过±0.02MPa），应在记录中注明并重新稳定后复测。任何低于初始压力的读数均判定为不合格，需查漏修复后重新测试。
2.2 焊缝渗漏检查
保压期间及卸压后，使用干燥白布或荧光检测液对修复焊缝进行全面检查：
- 立即停机风险项：出现任何连续渗漏、滴漏或喷射状泄漏，必须停止测试，排空后补焊并重新热处理。
- 可继续观察项：仅出现单个孤立微小湿痕（面积<1mm²），且保压结束时未扩展，可记录为“可接受微渗”，但需在下次保养时复检。
2.3 复检与记录
- 复检要求：合格后泄压至0.2MPa，再重新升压至试验压力重复保压15分钟，确认无反复渗漏。
- 记录内容：测试日期、操作人、试验压力、保压时间、温度、压力变化曲线（至少4个时间点：0min、10min、20min、30min）、焊缝检查结果及处理意见。
2.4 测试后防腐处理
压力测试合格后，必须立即排空泵内积水，并用压缩空气吹干内部。在修复焊缝及附近区域喷涂防锈底漆（环氧富锌漆，干膜厚度≥80μm），再涂装面漆。若泵体材质为不锈钢，则需用酸性钝化膏处理焊缝区域后冲洗并干燥。
重要提醒：本次测试仅适用于结构修复后的压力验证，不替代整泵出厂性能测试。若修复涉及泵轴、叶轮或密封件，需单独进行运转试验。如有疑问，请咨询程力威汽车子公司服务热线 0722-3331866 或 4001030103，您也可以访问 https://www.chenglih.com 获取标准化操作视频。紧急技术支持请拨打 13886870134。
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