内容摘要：洒水泵叶轮更换后，复检是确保运行可靠的关键步骤。复检标准包括：叶轮安装位置正确，与泵壳间隙符合图纸要求；转动平稳无卡滞；试运行时流量和扬程达到设计值。严格按标准验收可避免二次故障。
安装检查
叶轮更换后的第一步是确认安装质量。检查叶轮是否牢固固定在泵轴上，锁紧螺母扭矩必须达到设备手册规定值（通常为80–120 N·m）。定位销或键槽必须完全对齐，避免偏心。用手转动叶轮，应无卡涩或异响，转动惯性均匀。若出现摩擦声或阻滞，需立即停机排查，不得强行试车。使用塞尺测量叶轮与泵壳的径向间隙，标准值一般为0.3–0.8 mm，具体以图纸标注为准。间隙过小会导致运行时磨损加剧，过大则降低容积效率。同时检查密封环是否完好，安装后轴向窜动量应≤0.1 mm。若发现叶轮端面与泵体端盖的平面度偏差超过0.05 mm，需重新调整垫片或修磨端面。
间隙调整
间隙调整是复检的核心环节。叶轮与泵壳的轴向间隙直接影响泵的扬程和流量。按照标准流程：先松开轴承座紧固螺栓，使用调整螺母将叶轮向泵壳方向推进，直至叶轮与泵壳轻微接触，然后反向旋转1/4–1/2圈，使间隙恢复至0.5–1.0 mm（视泵型而定）。调整后锁紧螺母，再次手动盘车确认无干涉。对于多级泵，需逐级调整并记录每级间隙。若使用垫片调整，垫片厚度应选用0.1 mm或0.05 mm规格，累计厚度偏差不超过±0.02 mm。调整完成后，用百分表测量轴端径向跳动，应≤0.06 mm；轴向窜动应≤0.08 mm。超出此范围可能引起振动和密封失效，需重新装配。
运行测试
完成安装与间隙检查后，进入试运行阶段。启动前务必确保泵腔已灌满介质（水或对应液体），严禁干转。启动后缓慢开启出口阀门，观察电流表读数是否在电机额定电流的±10%以内。流量和扬程是验收的关键指标：使用流量计测得的实际流量应不低于设计值的95%；扬程（以压力表读数为准）应在设计值的±5%范围内。同时监测振动值：轴承座处振动烈度应≤4.5 mm/s（依据ISO 2372标准），若超过7.1 mm/s则必须立即停机。运行30分钟后检查轴承温升，滚动轴承温升不超过40℃，滑动轴承不超过35℃。若发现流量波动或压力不稳，应先检查叶轮是否松动或进口滤网堵塞，而非盲目调整间隙。整个试运行周期建议持续2小时，记录每15分钟的工况数据。只有所有指标达标，方可交付使用。
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