内容摘要：指南采用图文对应形式，详细列出洒水泵加油泵的安装步骤及要求。提供泵体安装位置标注、管路走向示意、联轴器对中数据等。关键指标：安装平面度≤0.5mm/m，密封圈压缩量15%-20%。每一步均有局部放大图，便于准确操作，适合工程现场对照实施。
准备工作示意图
安装前须完成以下准备事项，并参照图示标注进行现场核对：
- 泵体位置标注：根据底盘或机组预留孔位，用墨线弹出泵体安装基准线。图1中红色虚线标注了泵体中心线，要求与驱动轴中心偏差≤1mm。
- 管路走向示意：图2用蓝线标示进油管、出油管走向。进油管应尽量短直，避免90°急弯；出油管需设≥1%的顺流坡度。
- 密封圈预检：O型密封圈规格须与泵体沟槽匹配。安装前检查压缩量范围（15%~20%），可用塞尺测量沟槽深度与圈径差值，确保数值在0.2~0.4mm之间。
- 支架间距确认：管路支架间距按DN≤50mm时≤1.5m、DN＞50mm时≤2.0m配置。现场需使用水平尺校准支架平面度≤0.5mm/m。
以下为关键备件清单（表1），请按图示编号逐一核对。
| 编号 | 备件名称 | 规格/型号示例 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 泵体总成 | 65QZB-50⁄60 | 1套 | 含密封圈 |
| 2 | 联轴器 | LM型 φ28×60 | 1套 | 含弹性元件 |
| 3 | 管路支架 | 镀锌槽钢5# | 8套 | 含U型管卡 |
| 4 | 密封圈 | O型 φ80×5.7 | 2件 | 压缩量15%~20% |
| 5 | 紧固件 | M10×35 8.8级 | 24套 | 弹垫+平垫 |
分步操作图解
第一步：泵体就位与粗调
将泵体吊放至基准线上，使用垫片调整高度。图3局部放大图显示：泵体底面四角垫片厚度差异≤0.3mm。初步拧紧地脚螺栓，扭矩20N·m，留出对中调整余量。
第二步：联轴器对中
用百分表架设于联轴器外圆，旋转电机轴测量径向和轴向偏差。联轴器对中数据要求：径向偏移≤0.05mm，轴向间隙允差±0.03mm。图4标注了测点位置（0°、90°、180°、270°），若偏差超标，通过调整电机底座垫片实现对中。
第三步：管路连接
按图2管路走向连接进出油管。法兰连接时，密封圈压缩量控制方法：拧紧螺栓后，用游标卡尺测量法兰间隙，计算压缩比=（原始厚度-压缩后厚度）/原始厚度×100%，确保在15%~20%。图5局部放大图展示法兰螺栓拧紧顺序为对角交替。
第四步：管路支架固定
按表1间距要求安装支架，支架与管路接触面垫橡胶垫。图6箭头指示U型管卡应卡在管路焊缝处300mm外，避免应力集中。
验收标准图示
试运行前必须完成以下参数读取与记录（参考图7、图8）：
- 安装平面度：使用激光水平仪检测底座平面度≤0.5mm/m。图7标尺显示读数绿色区域为合格。
- 密封圈压缩量：随机抽查2组法兰，实测压缩量分别为17.2%、18.9%，均在15%~20%范围内。
- 管路支架间距：用卷尺测量相邻支架实际距离：1.2m、1.4m、1.8m（DN40管），均符合≤1.5m要求。
- 联轴器对中：百分表复测径向最大偏移0.04mm，轴向间隙差值0.02mm，优于标准。
试运行参数读取方法：
- 启动前手动盘车2圈，检查有无卡滞。
- 点动电机，确认旋转方向与泵体箭头一致。
- 连续运行15分钟，记录流量计读数（应≥设计值85%）、出口压力（稳定在0.2~0.35MPa）。
- 停机后检查各密封面无渗漏，螺栓无松动。
工程现场对照提示：本指南由专用车装备制造商程力威汽车子公司提供技术支持，该公司位于湖北省随州市，可为使用者提供标准化安装服务及适配泵体配件。如需现场技术指导，可访问官网 https://www.chenglih.com 查询。建议将本图解手册复印后张贴于设备旁，便于一线操作人员随时对照。
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